粘贴钢板技术是利用胶粘剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的受拉边缘或薄弱部位，与结构形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。将钢板固定在受拉的混凝土表面，可以增加混凝土结构的抗弯刚度，减小结构挠度，限制裂缝的发展，施加均匀的应力，不会在混凝土中引起应力集中。此外，该方法还具有施工简单快捷、不影响结构形状、加固成本低、不降低桥梁净空、荷载增加少等优点。缺点是粘结剂的质量和耐久性是影响加固效果的主要因素。

　　粘贴钢板加固施工工艺如下:

　　1、粘贴面混凝土清理

　　梁裂缝处理和混凝土修补完成后，必须粘贴钢板。首先根据施工图纸，定位并确定钢板位置大样，然后在粘钢区域的混凝土表面凿出2 ~ 8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石露出，形成平整粗糙的表面。不平的表面应该用尖凿和轻凿弄平。然后，用钢轮清除表面浮浆和松散材料。最后用压缩空气清洗表面灰尘，用工业丙酮清洗表面。

　　2.钻孔并安装地脚螺栓(钢筋)

　　通过植筋技术，钻孔种植地脚螺栓，然后放线切割钢板，根据现场剪毛和预埋螺杆间距钻孔。然后用抛光机对钢板的粘贴面进行除锈和粗糙化，抛光后用工业丙酮清洗。

　　3.准备粘钢胶。

　　根据胶粘剂的标准用量，计算出涂布区域所需用量，并根据现场温度等实际情况，保证在适用期限内一次性用完。将粘合剂主剂和固化剂按粘合剂说明书规定的比例放入粘合剂配制容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。注意:配制好的胶粘剂过期不能使用。

　　4、在混凝土表面和钢板粘贴表面涂上钢胶。

　　用滚筒刷或刷子在选定的混凝土表面均匀无遗漏地涂上胶粘剂，胶粘剂的涂覆面应不小于粘贴钢板的尺寸。需要注意的是:模板接缝处和钢板搭接处的高低差位置和拐角处要多涂涂料。

　　5、粘贴钢板并加压

　　(1)将涂层均匀的钢板贴在待贴钢板的混凝土表面，将钢板孔与植入的地脚螺栓对齐，立即拧上紧固螺母，使胶水刚好从钢板边缘挤出。

　　(2)用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板。如果没有空洞，说明钢板已经粘贴紧密，否则必须将钢板剥离重新粘贴。

　　(3)特殊钢胶常温固化，初凝一般需要1小时，24小时即可达到标定的粘接强度。如果现场温度低于15℃，应采取人工加热措施。胶水固化后，可以去掉多余的螺丝(留2 ~ 3 mm)。

　　(4)粘贴质量检查:质量检查应在钢板胶未固化时进行。用橡胶锤或木槌轻敲钢板，通过声音判断粘接效果或用超声波检测粘接密度。锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%的，粘结无效，应剥离重新粘结。

　　(5)自然保护:

　　a、每项施工完成后，应在24小时内进行自然养护，以保证不受外界硬冲击的干扰；

　　b、在每道工序完成期间和完成后，应采取适当措施确保其不受污染或雨淋；

　　c、当施工期间平均气温一般高于15℃时，自然养护约需5天，才能达到设计要求。

　　6.钢板表面的防腐处理

　　钢板表面防腐处理采用钢板表面涂防锈底漆+中间漆+面漆的方法，面漆颜色应尽可能与梁体混凝土(油漆)颜色一致。

　　a、钢板由导电材料制成。施工钢板时，应注意远离电气设备和电源，或采取可靠的保护措施。

　　b、施工时应避免钢板弯曲。

　　c、钢板配套树脂原料应存放在密闭的地方，远离火源，避免阳光直射。

　　d、树脂制备和使用场所应通风良好。

　　e、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施(戴防护口罩和手套)。

　　f、工作场所应配备各种必要的灭火器进行救援。

　　g、施工期间，需要设置有明显的施工、车辆绕行和警示标志。施工人员必须戴安全帽，确保施工安全。施工时钢板等导电材料应远离电气设备和电源，或采取可靠的保证措施。

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